Модернизация комплексов по добыче олова на примере месторождения россыпного олова «Тирехтях» в республике Саха (Якутия)

Никонов А.М.,главный  обогатитель ОАО «Машзавод Труд»

 

Месторождение россыпного олова «Тирехтях» расположено в Северо-Янском оловоносном районе на территории МО «Усть-Янский улус (район)» Республики Саха (Якутия). Поселок Депутатский, административный центр Усть-Янского района, расположен в 60 км на юго-запад (по прямой). Добыча олова на месторождении Тирехтях производилась в период с 1997 по 2008 гг. ГОКом «Депутатский» (1997-1999 г.г.), ОАО «Депутатсколово» (1999-2004 г.г.) и в последствии ООО «Сахаолово» (2004-2008 г.г.). Россыпное месторождение олова Тирехтях входит в состав Тирехтяхского рудно-россыпного узла Такалканской рудной зоны, которая является частью Яно-Полоусной металлогенической зоны Северо-Якутской оловоносной провинции и является одним из крупнейших по запасам олова в России.

Добыча касситерита (оловянного камня) из россыпей осуществлялась по технологии разработанной еще в начале 60-тых годов прошлого столетия. Добыча песков, практически на всех россыпях осуществлялась открытым способом с применением экскаваторной и бульдозерной техники. Транспортировка песков на промприборы осуществлялась через бункер-питатель (БПК-1000) ленточными конвейерами, что позволяло поддерживать равномерную и стабильную загрузку обогатительного оборудования. Эта схема обеспечивает подачу на промывку даже сильно обводненных песков. Технологическая схема начиналась с промывки и классификации исходных песков в грохоте-дезинтеграторе бочечном ГДБ-100 (производства Магаданского механического завода). Обезвоженные продезинтегрированные пески крупностью +30мм (галя) по конвейеру направлялись в отвал. Пески -30мм в виде  пульпы самотеком поступали на три отсадочные машины МОД-4М основной стадии отсадки, где разделялись на три продукта: надрешетный  концентрат   (-30мм+2мм),  подрешетный продукт (-2мм)    и хвосты, которые перечищались на трех отсадочных машинах МОД-4М перечистной стадии с получением  трех  продуктов:  надрешетный концентрат    (-30мм+2мм), подрешетный продукт и отвальные хвосты. Надрешетный концентрат, по мере накопления,  вручную разгружался с решет отсадочных машин, что требовало остановки машин и промприбора. Пески месторождения «Тирехтях» характеризуются высоким содержанием крупнозернистого касситерита (+2мм) – более 20%, что приводило к быстрому заполнению камер машин концентратом и дополнительным простоям оборудования для его разгрузки. Подрешетный продукт отсадочных машин самотеком направлялся на шесть концентрационных столов СКО-1-7,5 на которых получали три продукта: концентрат, промпродукт и отвальные хвосты. Промпродукт концентрационных столов перечищался на двух перечистных столах СКО-1-7,5 с получением концентрата и отвальных хвостов. Концентраты отсадочных машин и концентрационных столов объединялись и после сушки затаривались в спец. контейнеры. Отвальные хвосты отсадочных машин направлялись в спиральный классификатор 1КСН-20, где обезвоживались и по конвейеру, совместно с галечником (кл. +30мм), направляются в отвал. Хвосты концентрационных столов объединялись со сливом классификатора и самотеком направлялись в водоем-отстойник.    Как видим, на каждом промприборе было установлено 6 отсадочных машин МОД-4М, 8 концентрационных столов СКО-1-7,5 и один спиральный классификатор 1КСН-20.

Общий вид промприбора (без бочечного дезинтегратора)

Для монтажа такого количества оборудования с соблюдением всех уклонов трубопроводов и желобов для самотечной транспортировки  продуктов обогащения необходимо выполнить большой оббьем земляных и строительных работ.

Узел разгрузки надрешетного концентрата

Монтажные модули машин МОД-4М (три шт.)

Смысл модернизации промприбора заключается в уменьшении площади промприбора, снижения времени простоев за счет применения более производительного и многофункционального оборудования. Так 6 отсадочных машин  МОД-4М предлагается заменить на 2 МОД-3ТР на основной стадии отсадки и  2  МОД-3Т на перечистной (при той-же производительности промприбора по исходным пескам (~55м³/час, данные 2007 года).

Отсадочная машина МОД-3ТР

Фактическая производительность такой схемы может составлять 80 - 90 м³/час. Для уменьшения количества концентрационных столов и площади для их монтажа предлагается установить на обогащении подрешетного продукта машин первой и второй стадий отсадки (сокращении его объема) отсадочную машину МОД-2 с получением двух продуктов: подрешетного продукта и отвальных хвостов. Подрешетный продукт машины обогащать на двух концентрационных столах СКО-1-7,5 первой стадии концентрации с получением товарного концентрата, промпродукта и отвальных хвостов. Промпродукт столов обогащается на одном перечистном столе СКО1-7,5 с получением товарного концентрата и отвальных хвостов. Складирование хвостов и затаривание оловоконцентрата осуществлять по старой схеме. Такая схема позволит эффективно извлекать касситерит из песков как крупный +3мм за счет непрерывной разгрузки надрешетного концентрата автоматическими роторными разгрузчиками с машин МОД-3ТР, так и мелкий -3мм, за счет перечистки хвостов первой стадии отсадки. При этом площадь промприбора уменьшится почти в два раза.

Предложенные изменения касаются старой технологии для обогащения материала после промывки крупностью -30мм.

Руководство «Янолово» обратилось в «ИРГИРЕДМЕТ» (г.Иркутск) и в «Институт горного дела» СО РАН (г.Якутск) с просьбой разработать схему обогащения россыпи месторождения «Тирехтях». В результате им была предложена следующая технология:

Принципиальная схема обогащения оловоносных песков россыпи р. Тирехтях

№	Наименование операции	Оборудование				Баланс движения материала, м3/ч
		Тип		Производительность, м3/ч		Исходные		Промпродукт		Концентрат		Хвосты
		Марка	Кол-во	по паспорту	принятая	%	м3/час	%	м3/час	%	м3/час	%	м3/час
1	Дезинтеграция и грохочение исходных песков на скруббер-бутаре на классы + 70 мм (отвал) и 70 мм (промпродукт)	СБ-100	1	до 130	100	100	100	87,1125	87,11	-	-	12,8875	12,89
2	Дезинтеграция и грохочение на грохоте ГИС-51 на классы: -70+25 мм (обогащение на шлюзе) и -25+0 мм (обогащение на ОМ)	ГИС 51	1	до 110	110	87,11	87,11
3	Обогащение на самородкоулавливающем шлюзе	шлюз	1			24,46	24,46			0,02	0,02	24,44	24,44
4	Обогащение на отсадочной машине МОД-3ТР	МОД-3ТР	3	135 тн/67,5 м3	67,5	62,65	62,65	12,53	12,53	0,31	0,31	49,81	49,81
5	Обогащение на отсадочной машине МОД-3Т подрешетных концентратов МОД-3ТР	МОД-3Т	1	45 тн/22,5 м3	22,5	12,53	12,53	1,79	1,79			10,74	10,74
6	Обогащение на концентрационном столе СКО-1-7,5, 1 цикл	СКО-1-7,5	2	10 тн/2 м3	2	1,79	1,79		0,30			1,79	1,49
7	Перечистка на концентрационном столе, 2 цикл	СКО-1-7,5	1	5 тн/1 м3	1	0,30	0,30			0,029	0,029	0,275	0,275
	Итого										0,361		99,639

Примечания:

1. Выход продуктов по переделам заимствован из "ТЭО постоянных разведочных кондиций для открытой раздельной добычи месторождения россыпного олова руч. Тирехтях", АО "НПО РИВС", Санкт-Петербург, 2017 г.

2. СБ-22 заменен на СБ-100 в связи с достаточной производительностью последнего и соответствием ее производительности модуля 3-х отсадочных машин МОД-3ТР. Замена не является принципиальной и в целях достижения резерва мощности комплекса комплектация и цепь аппаратов могут быть реализованы как первоначально предполагалось.

Такая  схема имеет следующие недостатки:

Применение в этой схеме инерционного грохота ГИС-51 совершенно не нужно. Скруббер-бутара имеет конструкцию, позволяющую выполнить дезинтеграцию и классификацию песков на три класса крупности. Вызывает сомнение в необходимости выделение материала крупностью -70мм. Для песков месторождения «Тирехтях» достаточно выделять максимальную крупность материала -50мм, что обеспечит очень высокий показатель по извлечению касситерита. Применение шлюза для обогащения материала -70+25мм так же неприемлемо, т.к. на шлюзе невозможно получить достаточно богатый концентрат и его все равно придется каким-то образом доводить до товарной кондиции. Кроме этого обогащение на шлюзе материала такой крупности потребует большого количества воды (не менее 10м³ на 1 тонну песков) что в условиях месторождения нежелательно из-за ограничений в энергоресурсах. Для обеспечения обогащения материала повышенной крупности -70мм (или -50мм) предлагается схема с отсадкой крупного материала на отсадочной машине ТРУД-6ПРМК4.

На скруббер-бутаре выделять три класса: +70мм – направлять в отвал,   -70+10мм – обогащать на отсадочной машине ТРУД-6ПРМК4, класс -10мм обогащать на отсадочных машинах МОД-3ТР с последующим сокращением подрешетного продукта основной отсадки (кл.-3мм) на отсадочной машине МОД-2. Подрешетный продукт отсадочной машины МОД-2 обогащать на концентрационных столах по ранее предложенной схеме.

Предлагаемая схема обогащения оловоносных песков месторождения «Тирехтях» позволит значительно снизить затраты на строительство промприбора, снизит расход технологической воды, значительно снизит затраты электроэнергии и эксплуатационные затраты.