В настоящее время ЗАО «ТИГОМ» ведет разработку «универсальной» модульной обогатительной фабрики для переработки руд и россыпей
Технический и технологический интерес к модульной фабрике по информации, имеющейся в открытой печати и реализованным проектам обусловлен следующими причинами:
- низкими сроками и расходами на реализацию проекта по сравнению с традиционной фабрикой;
- сокращением капитальных вложений на уровне 20%, потребностей в рабочей силе на 30%;
- основные работы по пуско-наладке и монтажу, выполняются до отправки на месте изготовления;
- минимальные затраты на строительные работы.
Возможность разработать универсальную технологическую схему обогащения минерального сырья на модульной гравитационно- флотационной фабрике (МГФФ) для ряда руд и россыпей обусловлена тем, что их обогащение проводится гравитационными и флотационными методами на аналогичном оборудовании с применением аналогичных принципов/приемов в обогащении: определении оптимального размера куска для обогащения, крупность зерен полезных минералов, их срастания друг с другом и пустой породой, существующими технологиями обогащения.
Применение/ исключение отдельных модулей, например модуль предконцентрации, определяется вещественным состав, исследованиями обогатимости минерального сырья.
В случае необходимости в процессе эксплуатации фабрики возводятся легкие строительные конструкции павильонного типа.
Работа модульной гравитационно- флотационной фабрики предусматривается круглогодичной.
ЗАО «ТИГОМ» выполняет технологическую часть открытых гравитационных и флотационых модулей, модулей обезвоживания и сгущения, которые оснащаются технологическим оборудованием производства АО «Машзавод Труд». Производительность отдельных модулей обеспечивает непрерывную работу модульной обогатительной фабрики с производительностью по исходному питанию не менее 35-40 т/час, с учетом включения модуля предконцентрации и выводом в отвал 20-30% исходного материала производительность фабрики в последующих модулях составит 28-30 т/час.
Модули дробления и грохочения, фильтрации и сушки концентратов в соответствие с требуемыми техническими характеристиками закупаются у заводов-изготовителей.
Предусмотренные промежуточные склады, процесс сгущения, организация шламоотстойника промпродуктов позволяют реализовать водооборот технической воды на промплощадке.
Настоящим проектом определяется инженерно-техническое обеспечение технологического оборудования - электроэнергией, газом, технической водой. Проектом предусматривается выполнение строительной части проектной документации, относящиеся к креплению технологического оборудования и площадок обслуживания.
Выбор технологического оборудования обеспечивает его работу на открытых площадках при отрицательных температурах окружающего воздуха. Для обеспечения стабильных условий проведения технологических процессов, например, флотации, размещение оборудования осуществляется в контейнерах.
В состав модульной обогатительной фабрики входят:
- модуль дробления с грохочением;
- конвейерная эстакада дробленой руды;
- напольный склад дробленой руды;
- модуль предконцентрации;
- конвейерная эстакада хвостов фракции -40+3 мм ;
- дренажная площадка с напольным складом хвостов фракции -40+3 мм;
- конвейерная эстакада концентрата отсадки фракции -40+3 мм ;
- дренажная площадка с напольный складом концентрата отсадки фракции -40+3 мм;
- модуль I-го измельчения с отсадкой;
- модуль доводки гравитационного концентрата;
- модуль II-го измельчения с коллективной флотацией сульфидов в контейнерах;
- модуль сгущения и оборотного водоснабжения;
- шламохранилище секционное;
- объекты ПУ.
Готовой продукцией настоящей модульной обогатительной фабрики являются коллективные полиметаллические, др. гравитационные и флотационные концентраты, промпродукты для спецскладирования, отвальные хвосты.
Целью настоящего проекта - получение готовых продуктов обогащения в виде коллективных гравитационных и флотационных концентратов с последующей доработкой сырья до «чистого металла» существующими металлургическими способами - пирометаллургическими, гидрометаллургическими, в т.ч. вельцеванием, др.
В настоящее время значительную часть металлов в мировом производстве получают из вторичного сырья с относительно низкими исходными содержаниями драгоценных, редкоземельных, цветных металлов, а именно, кеков разного вида отходов производства в т.ч. и коммунального, отвалов прошлых лет, забалансовых руд, хвостохранилищ, бедных руд, др.
На рисунке 1 представлена принципиальная схема модульной гравитационно-флотационной фабрики.
Для примера на рисунке 2 представлены чертежи общего вида модуля I-го измельчения с отсадкой.
Технологическая схема модульной гравитационно-флотационной фабрики. Технические решения по конструкции модулей.
Схема обогащения на модульной гравитационно-флотационной фабрике, как наиболее часто применяемая в настоящее время, включает операции дробление с поверочным грохочением до крупности 40 мм, предконцентрацию с выделением в отвальные продукты 20-30% материала, гравитационное обогащение с грубым измельчением, флотационное обогащение с получением гравитационных и флотационных концентратов, пригодных для последующей переработки с целью получения металлических золота, цинка, др. металлов.
В состав модульной гравитационно-флотационной фабрики (МГФФ) входят основные, подготовительные, вспомогательные технологические модули. К подготовительным модулям следует отнести модуль дробления с грохочением. Всмогательные модули включают оборудование процессов сгущения, фильтрации, сушки, а также транспортирование материалов – конвейерные эстакады, зумпфы с насосами.
Технические решения по конструкции модулей на открытой площадке на относительной отм. 0.000 представляет собой сварную металлическую конструкцию. Размещение технологического оборудования на эстакаде обеспечивает самотек материала. Крепление опорных рам под оборудование предусматривается на железобетонные фундаменты (блоки). Размещение и крепление площадок обслуживания определяется по необходимости на месте эксплуатации. Монтаж металлоконструкции осуществляется автомобильным краном.
Основные технологические модули представлены горным оборудованием гравитационного и флотационного обогащения, а именно.
3.1. Не полный перечень представлен ниже.
Модуль предконцентрации включает отсадочную машину ТРУД-6ПР с подвижным решетом размером отверстий 3 мм и роторным разгрузчиком. Производительность ТРУД-6ПР в зависимости от минерального сырья составляет не менее 30 т/ч, для железных, флюоритовых, марганцевых руд - до 50 т/ч, для золотосодержащих руд и россыпей при первичной отсадке - до 100 т/ч.
Подача материала крупностью -40 +0 мм со склада дробленой руды по конвейеру транспортируется в приемный бункер отсадочной машины. Продуктами обогащения отсадки являются надрешетный продукт фракции -40+3 мм, подрешетный продукт фракции -3+0 мм и отвальные хвосты фракции -40+0 мм.
Хвосты отсадки фракции -40+0 мм обезвоживающим элеватором подаются на конвейер и транспортируется на дренажную площадку и далее в отвал.
Подрешетный продукт фракции -3+0 мм разгружается в пульпоподъемную камеру ПК60/7 и направляется по пульпопроводу в модуль сгущения и фильтрации в пластинчатый сгуститель.
Надрешетный продукт -40+3 мм роторным разгрузчиком направляется через обезвоживающий элеватор, далее подается на конвейер и направляется в следующий модуль I-го измельчения с отсадкой в приемное устройство стержневой мельницы МСЦ-15х16.
Модуль I-измельчения с отсадкой представляет собой замкнутый цикл измельчения в стержневой мельнице МСЦ-15х16 с отсадкой на отсадочной машине МОД-3ТР с неподвижным решетом ячейкой 1 мм и классификатором с непогруженной спиралью 1КСН-12. На разгрузке мельницы для выделения металлического скрапа предусмотрена установка магнитная скрапоулавливающая в составе бутары ячейкой 5 мм для вывода крупного скрапа от металлических стержней и мокрого магнитного сепаратора ЭРГА МБС 900×1000/Т4249. Металлический скрап крупнее 5 мм выводится из бутары по направляющим в отдельную емкость; магнитный материал крупностью менее 5 мм с магнитного сепаратора разгружается в другую емкость.
Обезжелезненная пульпа разгружается в отсадочную машине МОД-3ТР. В процессе отсадки получают надрешетный концентрат фракцией -5 (3) мм+1 мм, подрешетный продукт -1+0 мм, промпродукт - хвосты отсадки МОД-3ТР.
Надрешетный концентрат -5 (3) мм+1 мм роторным разгрузчиком через обезвоживающий элеватор по конвейеру или пульповым насосом транспортируется в модуль доводки гравитационного концентрата. Решение о способе транспортировки промпродукта определяется при расчете водно-шламовой схемы и общих компоновочных решений.
Хвосты отсадки МОД-3ТР самотеком разгружаются в спиральный классификатор с непогруженной спиралью 1КСН-12. Слив классификатора объединяются с подрешетным продуктом -1+0 мм в пульпоподъемной камере ПК60/7 и по пульповоду подаются в модуль II-го измельчения с коллективной флотацией.
