Нерудные строительные материалы - материалы минерального происхождения, применяемые в строительстве в естественном виде без выделения из них отдельных минералов. Промышленность нерудных строительных материалов включает предприятия, добывающие в качестве основной продукции щебень, гравий, песок, песчано-гравийную смесь и др. Технологии, используемые в производстве нерудных строительных материалов, включают добычу минерального сырья, его механическую обработку и обогащение. Не всегда добываемые материалы по своему содержанию и гранулометрическому составу соответствуют нормам и требованиям стандартов качества. При этом транспортировка качественных материалов из других регионов не всегда оправдана из-за высокой стоимости доставки. Как правило, обогащение песка – это экономически выгодное, целесообразное решение, которое в конечном итоге позволяет получить качественный материал. Одним из направлений в работе специалистов завода является удовлетворение спроса на обогатительное оборудование предприятий по добыче нерудных материалов для стройиндустрии.
Как правило, технологическая схема обогащения нерудных материалов "мокрым" способом включает следующие операции:
Промывка состоит в перемешивании и перетирании материала в водной среде, в результате чего глинистые включения и пленки, покрывавшие поверхность зерен песка, диспергируют и вместе с пылевидными примесями переходят в шлам. Промывочные приборы на базе скруббер-бутар позволяют эффективно провести дезинтеграцию материала от глины и его грохочение в диапазоне крупности +1мм. Таким образом, скруббер-бутара позволяет получить на выходе промытый, классифицированный и обезвоженный продукт крупных фракций и класс песков содержащий глину, но уже в свободном состоянии. Для дезинтеграции труднопромывистых материалов промывочный прибор может быть укомплектован корытной мойкой.
В процессе промывки вся глина вместе с песками уходит в подрешетный продукт скруббер-бутары, в связи с чем, возникает задача дешламации песков. Данная задача решается при помощи различных видов классификаторов. Наиболее эффективным аппаратом зарекомендовал себя спиральный классификатор. Это производительная, надежная машина для тяжелых условий эксплуатации и классификации в диапазоне крупности 70-1000 микрон. В процессе работы аппарата тонкая фракция (шламы) удаляются через сливной порог корыта, крупная фракция выделяется в пески, при этом обезвоживается до влажности 15-25%. Классификатор может быть оборудован частотным преобразователем, что позволяет регулировать скорость вращения спиралей, тем самым повысить производительность, качество продукта и снизить потребление электроэнергии.
Одна из важнейших целей обогащения — обеспечение требуемого зернового состава песка. В ряде районов страны пески местных месторождений слишком мелки. При их использовании в бетонах неизбежен перерасход цемента на 20 ... 30, а иногда и на 50%. Такие пески целесообразно обогащать добавкой привозного природного крупного или дробленого песка. Перспективным направлением, уже осуществляемым в промышленности нерудных материалов, является фракционирование песка, т. е. разделение его по крупности зерен на фракции. Последующее раздельное дозирование фракций при приготовлении бетонной смеси обеспечивает постоянство зернового состава песка. Это мероприятие предусмотрено действующими стандартами. Оно необходимо в связи с тем, что пески почти всех месторождений, как правило, недостаточно однородны по зерновому составу. Фракционирование осуществляют разделением песка на две фракции — крупную и мелкую — по граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 или 0,63 мм. Таким образом, вместо обычного песка крупностью 0...5 мм потребителю может поставляться отдельно крупный песок (1,25... 5 или 0,63... 5 мм) и мелкий песок (соответственно до 1,25 или 0,63 мм). Таким образом, фракционирование песка позволяет повысить качество бетона и уменьшить расход цемента.
Пески проходят цикл дополнительной отмывки и обезвоживания первой стадии в спиральных классификаторах либо дуговых грохотах. В зависимости от требований к конечному продукту пески для обезвоживания могут быть направлены на дренажную площадку, вакуум-фильтры, фильтр- прессы, а затем на сушку в барабанные, вихревые и другие типы сушилок.
